植物沥青能熔化吗为什么（植物沥青的用途）

植物沥青溶于甲缩醛吗

不溶于。植物沥青是生物油和石油沥青的复合物，具有沥青相似的化学成分，可以代替石油沥青使用主要用于铸造粘结剂，橡胶软化剂，水泥预制隔离剂，黑色印刷油墨，沥青涂料它的油溶性与沥青是接近的，而甲缩醛是溶于不了油性的，因此植物沥青溶于甲缩醛。甲缩醛为无色澄清易挥发可燃液体，属于化学药剂。

植物沥青

性状：黑色粘稠状液体或膏状物；

主要用于生产铸造粘结剂、橡胶软化剂、水泥预制隔离剂、黑色印刷油墨、沥青涂料、涂料、表面活性炭、皮革助剂及重质燃料等等。

指标：酸值 ≤45 4.

包装方式：铁桶180公斤/桶或槽车。

植物沥青的用途十分广泛，仅仅是作为铸造粘结剂，它就具有广阔的市场前景。

有关资料显示，我国铸造业2005年产量达到2500万吨，排名世界第一，是美国和德国产量之和。但仅仅是量产上的优势，技术含量还处于中低水准，其中质量和环保是首要问题。目前，我国铸造用粘结剂主要分为有机树脂和无机粘结剂两类。前者属于不可再生资源，且使用中产生二恶英等大量有毒物质，严重污染环境。后者生产的铸件，一是成本高，二是产品质量存在着较大缺陷。因此，使用生物原料来源的植物沥青来制作铸造粘结剂，具有一定的优势。

植物沥青和什么溶剂互溶

能与乙醇、苯、乙醚、石油醚、四氯化碳、二硫化碳和油类等互溶。

氯仿一般指三氯甲烷，无色透明液体。有特殊气味。味甜。高折光，不燃，质重，易挥发。纯品对光敏感，遇光照会与空气中的氧作用，逐渐分解而生成剧毒的光气（碳酰氯）和氯化氢。可加入0.6%～1%的乙醇作稳定剂。能与乙醇、苯、乙醚、石油醚、四氯化碳、二硫化碳和油类等混溶、 25℃时1ml溶于200ml水。相对密度1.4840。凝固点-63.5℃。沸点61～62℃。折光率1.4476。低毒，半数致死量（大鼠，经口）1194mg/kg。有麻醉性。有致癌可能性。

有机合成原料，主要用来生产氟里昂（F-21、F-22、F-23）、染料和药物，在医学上，常用作麻醉剂。可用作抗生素、香料、油脂、树脂、橡胶的溶剂和萃取剂。与四氯化碳混合可制成不冻的防火液体。还用于烟雾剂的发射药、谷物的熏蒸剂和校准温度的标准液。工业产品通常加有少量乙醇，使生成的光气与乙醇作用生成无毒的碳酸二乙酯。使用工业品前可加入少量浓硫酸振摇后水洗，经氯化钙或碳酸钾干燥，即可得不含乙醇的氯仿。

沥青是属于哪类火灾

沥青属于B类火灾火灾。B类火灾指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾。

火灾依据物质燃烧特性，可划分为A、B、C、D、E、F六类。为了便于建筑灭火器配置设计人员能正确判定灭火器配置场所的火灾种类，合理选择与配置灭火器。

火灾类型

A类火灾：指固体物质火灾。这种物质通常具有有机物质性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如木材、干草、煤炭、棉、毛、麻、纸张、塑料（燃烧后有灰烬）等火灾。

C类火灾：指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气等火灾。

D类火灾：指金属火灾。如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等火灾。

E类火灾：指带电火灾。物体带电燃烧的火灾。

F类火灾：指烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）火灾。

以上内容参考 百度百科-火灾

以上内容参考 百度百科-B类火灾

将植物沥青变为优质锅炉燃料的方法

在生物柴油和脂肪酸生产中会产生大量的副产物——植物沥青，这种沥青主要应用于生产铸造粘结剂、橡胶软化剂、水泥预制隔离剂、黑色印刷油墨、沥青涂料、表面活性炭、皮革助剂及锅炉燃料等等。然而，由于植物沥青粘度大、灰分高、闪点高，传统的将植物沥青作为锅炉燃料的方法很容易造成锅炉的结焦，使锅炉热效率下降，并且高温下灰分中的重金属对炉管会产生锈蚀，严重降低锅炉的使用寿命。本发明对植物沥青进行改性，经过特殊的工艺方法改性后，可作为性能优良的锅炉燃料。(三)技术内容1、发明目的本发明的目的在于提供一种植物沥青的改性方法，并将这种改性的植物沥青用于锅炉燃料。2、技术方案本发明是一种将植物沥青转化为优质锅炉燃料的方法。其方法是将植物沥青在5010(TC下加酸处理1560分钟。然后将所得沥青进行水洗，脱除杂质和盐。之后静置分层，分离除去水相。用碱中和至pH=78,再次水洗。进行静置分层，分离水相。对所得产物进行干燥，最后往所得产物中加入一定量的添加剂。其中酸处理用酸是盐酸、硝酸和磷酸中的一种或几种的混合物；所述的酸处理工艺中酸的加入量为原料质量的0.15.0%。所述的改性植物沥青由以下成份的原料组成(质量含量)植物沥青80100%，添加剂200%。3、有益效果本发明实施上述技术方案，首先解决了生物柴油和脂肪酸生产中产生的大量植物沥青副产物的利用的问题。实验表明传统的直接将植物沥青作为锅炉燃料的方法很容易造成锅炉的结焦，使锅炉热效率下降，并且高温下灰分中的重金属对炉管会产生锈蚀，严重降低锅炉的使用寿命。在本发明中首先将生物柴油生产中产生的植物沥青进行改性，在经过酸化处理和脱盐后加入一定量的添加剂后作为锅炉燃料。经改性的植物沥青具有低粘度、低灰分、低硫含量、低闪点、燃烧不易结焦等优点，即能保证锅炉的热效率，又能延长锅炉的使用寿命、减小污染。通过这种方法能够大大提高生物柴油和脂肪酸生产企业的效益。本发明与现有技术相比，具有的实质性特点和显著进步还在于-本方法的改性过程是在常温常压下进行的，工艺简单，操作方便，只需加热、搅拌、洗涤和干燥等工序，整个过程易于控制，改性成本低廉，容易工业化应用。本方法所使用的改性剂均为工业上常用的一些酸和碱，无需价格昂贵的精细化工产品，不但容易获得，而且价格便宜。本方法在改性过程中所产生的废液为带有少量酸的酸性水溶液，经过处理后可循环使用，不对环境造成污染。本方法通过往植物沥青中加入一定量的特制添加剂(生产生物柴油过程中所得的前馏份)，可以明显降低植物沥青的闪点和粘度，起到助燃和降粘的作用。经过改性的植物沥青具有低粘度、低灰分、低硫含量、低闪点、燃烧不易结焦等优点，即能保证锅炉的热效率，又能延长锅炉的使用寿命、减少污染，是一种新型环保燃料。(四)说明书附图为本发明的工艺流程图。(五)具体实施例以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例可以使研究人员更好地理解本发明，但不以tt何形式限制本发明。tabletableseeoriginaldocumentpage4/column/rowtable上述实施例的具体实施操作为-实施例1-以一次投入1000kg的植物沥青为例。加入9挑的硝酸7.4kg，控制反应温度为80。C下反应25分钟。然后加入1000kg的水，70C下搅拌水洗20分钟。静置分层，除去水相，取上层沥青相，用碱中和至pH-78。加入1000kg的水，701C下搅拌水洗20分钟。静置分层，除去水相。对所得上层沥青在801C下迸行减压干燥，升为常压后，往所得的沥靑中加入50kg的生产生物柴油过程中所得的前馏份作为添加剂，搅拌均匀，即得到改性的植物沥青。实施例2:以一次投入1000kg的植物沥青为例。加入36免的盐酸50kg,控制反应温度为70'C下反应30分钟。然后加入1000kg的水，65'C下搅拌水洗i5分钟。静置分层，除去水相。取上层沥青相，用碱中和至pH-7~8，加入1000kg的水，65t!下搅拌水洗15分钟。静置分层，除去水相。对所得产物在80'C下进行减压干燥。升为常压后，往所得的沥青中加入80kg的生产生物柴油过程中所得的前馏份作为添加剂，搅拌均匀，即得到改性的植物沥青。实施例3:以一次投入i000kg的植物沥靑为例。加入肪9的磷酸1.0kg,控制反应温度为9(TC下反应40分钟。然后加入1000kg的水，65'C下搅拌水洗15分钟。静置分层，除去水相。取上层沥青相，用碱中和至pH-78，加入1000kg的水，65"C下搅拌水洗15分钟。静置分层，除去水相。对所得产物在8(TC下进行减压干燥。升为常压后，往所得的沥青中加入200kg的生产生物柴油过程中所得的前馏份作为添加剂，lt拌均匀，即得到改性的植物沥青。实施例4:以一次投入1000kg的植物沥青为例。加入9挑的硝酸5.2kg和85%的磷酸3.lkg,控制反应温度为100t:下反应15分钟。然后加入1000kg的水，651C下搅拌水洗15分钟。静置分层，除去水相。取上层沥青相，用碱中和至pH-78,加入1000kg的水，651C下搅拌水洗15分钟。静置分层，除去水相。对所得产物在8010下进行减压，。即得到改性的植物沥青。实施例5:以一次投入1000kg的植物沥青为例。加入36%的盐酸10kg和85%的磷酸4.lkg,控制反应温度为50t:下反应60分钟。然后加入10O0kg的水，65t:下搅拌水洗15分钟。静置分层，除去水相。取上层沥青相，用碱中和至pH=78，加入1000kg的水，65'C下搅拌水洗15分钟。静置分层，除去水相。对所得产物在801C下进行减压^1。升为常压后，往所得的沥青中加入40kg的生产生物柴油过程中所得的前馏份作为添加剂，搅拌均匀，即得到改性的植物沥青。实施例6:以一次投入1000kg的植物沥青为例。加入36%的盐酸5.6kg和98%的磷酸5.2kg,控制反应温度为75"C下反应45分钟。然后加入lOOOkg的水，651C下搅拌水洗15分钟。静置分层，除去水相。取上层沥青相，用碱中和至pH-78,加入1000kg的水，65'C下搅拌水洗15分钟。静置分层，除去水相。对所得产物在8(TC下进行减压干燥。升为常压后，往所得的沥青中加入60kg的生产生物柴油过程中所得的前馏份作为添加剂，搅拌均匀，即得到改性的植物沥青。权利要求1、一种将植物沥青变为优质锅炉燃料的方法，其特征在于包括以下步骤(1)酸化处理，在植物沥青中加入无机酸进行脱胶、微裂解。其特征在于将无机酸和植物沥青加入到反应釜中，在搅拌下升温到50～100℃，在恒温下反应在15～60分钟；(2)将步骤(1)所得沥青进行水洗，脱除杂质和无机盐。其特征在于水洗时水和沥青的体积比为0.5:1～10:1，水洗温度为50～100℃，水洗时间为1～30分钟；(3)将步骤(2)所得物质进行静置分层，分离水相；(4)将步骤(3)所得上层沥青用碱中和至pH＝7～8，再对所得沥青水洗，水洗时水和沥青的体积比为0.5:1～10:1，水洗温度为50～100℃，水洗时间为1～15分钟；(5)将步骤(4)所得物质进行静置分层，分离水相；(6)将步骤(5)所得沥青进行干燥而得产品。2、根据权利要求1所述的将植物沥青变为优质锅炉燃料的方法，其特征在于，酸处理用酸是盐酸、硝酸、磷酸中的一种或几种的混合物。3、根据权利要求1所述的将植物沥青变为优质锅炉燃料的方法，其特征在于，酸处理时酸的加入量为原料质量的0.15%。4、根据权利要求K2、3之一的将植物沥青变为优质锅炉燃料的方法，其特征在于，往处理后的沥青中加入生产生物柴油过程中所得的前馏份作为添加剂。5、根据权利要求5的将植物沥靑变为优质锅炉燃料的方法，其特征在于，加入的添加剂的量为总重量的0~20%。全文摘要本发明涉及一种将植物沥青变为优良锅炉燃料的方法，属天然沥青的加工

技术领域：

。它是将植物沥青在50～100℃下加酸脱皂；然后进行水洗，脱除杂质和盐；之后静置分层除去水相；再用碱中和至pH＝7～8并再次水洗后进行静置分层分离水相；再对所得产物进行干燥而得产品。经过改性的植物沥青具有低粘度、低灰分、低硫含量、闪点低、燃烧不易结焦等优点，既能保证锅炉的热效率，又能延长锅炉的使用寿命、减少污染。文档编号C10L5/40GK101381610SQ20071004995公开日2009年3月11日申请日期2007年9月6日优先权日2007年9月6日发明者俞建秋,李俊雄,陈德裕,陈自宏,陈财源,陈躬豪,黄勤雨申请人:四川古杉油脂化学有限公司

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